江西贵溪——一座没有铜矿的“铜都”。作为全国最大的铜冶炼基地，全国每10吨电解铜，就有一吨产自这里。

　　特别值得一提的是，今年以来，铜价“大涨大跌”，但贵溪的经济却没有跟着“坐过山车”，而是逆势上扬，保持稳中有进：

　　今年前8个月，当地以铜产业为主的规上工业增加值同比增长12.7%，比全国同期高出近7个百分点；全市完成铜产品产量302万吨，其中先进铜功能材料产量142万吨，占比近一半。

　　贵溪深居内陆，却形成全国最大的铜加工基地，产品涵盖铜杆、铜棒、铜线多个品类，铜材产量占全国比重超十分之一。

　　1985年12月，作为“六五”期间和上海宝钢同批引进项目之一，贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。从第一炉铜水产出起，贵溪这座默默无闻的小县城和电解铜结下“不解之缘”，并逐步成为全国铜产业链最完备的地区之一。

　　近年来，在新一轮技术革命和产业变革中，以传统产业为主导的贵溪，持续保持加快速度进行发展的势头。

　　2023年，贵溪规上铜企实现营业收入2750亿元，同比增长17.94%，与5年前相比更是翻了近4倍。铜基新材料产业集群入选国家级中小企业特色产业集群。全市139家规上铜企中，铜功能材料加工公司有68家，产业体系由传统铜粗加工向精深加工、终端应用方向转型升级。

　　走进贵溪，一家家企业增资扩产的场景令人印象非常深刻。在江西中力资源控股集团有限公司，一捆捆回收来的废铜线摄氏度的高温熔炼，变成新的阳极板。

　　公司总经理李健忠说，目前生产线处于满负荷状态，订单已排到年底。今年前三季度的产量同比增加了40%。“今年准备继续投资2亿元，上马金、银等铜加工伴生稀贵金属提炼项目，进一步延长生产链。”

　　据贵溪市工信局统计数据，今年前9个月，贵溪市新增规上工业公司30家，同比增长20%，全市已有11家铜企获评国家级专精特新“小巨人”企业，江西省百强非公有制企业中贵溪占14家，其中铜企业10家。

　　受国际形势、汇率等因素影响，今年以来铜价“忽冷忽热”，贵溪的铜企非但没有像过去一样“感冒生病”，反而逆势增长。人们不禁好奇：为啥？凭啥？

　　依托贵溪冶炼厂的大量电解铜原料供应、铜产业技术人才外溢，让贵溪成为铜加工公司设厂生产的优选之地。

　　“算成本账，在本地从贵溪冶炼厂拉铜料加工，能比外地进货每吨少一、两百元运输费。”江西中易微连新材料科技有限公司负责人赵衡介绍，遇上工艺或生产问题，同行也有很多技术顾问支持，“在这里办厂，能带来减少相关成本、控制风险的直接收益。”

　　如今，数百家规模不等的铜企，在贵溪集聚形成13条细分产业链。产业链上下游衔接，当地超450万吨的铜原料及铜产品年交易量中，90%以上的阳极板、再生铜能轻松实现本地销售，帮企业压缩库存快速周转，降低铜价涨跌给公司能够带来的风险。

　　铜价骤跌猛涨，对企业资金链冲击最大。大量铜企集聚，吸引银行等金融机构依托加工、物流、资金等信息评估，在贵溪搭建起5家供应链服务平台。

　　贵溪经开区国有投资控股发展集团有限公司业务部部长霍云超介绍，通过供应链服务平台，铜企最快当天就能获得贷款。贵溪各家供应链服务平台每年给公司可以提供的资金支持累计近400亿元，缓解铜企货款资金占用压力。

　　走进江西云泰铜业有限公司，刚刚下线的一捆捆圆形成品铜板带整齐排列，其中最薄的高精度黄铜板带厚度仅有0.1毫米，几乎相当于一根头发丝的直径。

　　公司董事长赖士浩说，公司过去从事铜锭粗加工，产品技术门槛低，容易受铜价影响，只能看行情“吃饭”，“有一年铜价大跌，公司甚至面临生死危机。”

　　高精度铜板带是生产液晶显示器、笔记本电脑等电子科技类产品、精密仪器的关键材料，铜板带更薄，意味着技术难度和应用空间的增加。为此，云泰铜业引进电子级精度的铜板带先进生产线，一款产品在国内市场占有率超过25%。

　　“相对于铜锭加工，高精度铜板带生产附加值提升了10多倍，去年企业营收达20.98亿元，较2020年翻番。”赖士浩说。

　　据统计，过去10年来，贵溪规上铜企过半选择在当地增资扩产，逐渐增强当地产业集聚度和行业细分度。

　　除了贵溪冶炼厂外，当地铜企还需从海外进口大量再生铜。过去从宁波港转运至贵溪，每个集装箱都要在宁波查验，动辄等待十天半个月。

　　了解到企业反映的这个痛点后，贵溪政府部门多方争取，在全国率先开展进口再生金属原料目的地智慧检验监管试点，进口再生铜在宁波只需进行核辐射检测，便可运到贵溪报关、查验。

　　贵溪盈信铜业有限公司营销总监孙康泉说，直接在贵溪转关，每吨再生铜成本可节约100元，而企业加工利润每吨也才200元左右，节省的成本能直接转化成利润。

　　当下，铜在日常生活和工业生产里应用越来越广。据统计，一辆纯电动新能源汽车，其电池、电机等组件需要用铜约80公斤。铜价屡创新高，铜加工公司竞争也越来越激烈。

　　记者在贵溪走访调查了解到，盈利主要是依靠加工费的铜材行业，由于行业技术的快速迭代应用，每吨加工费能到上万元的铜材产品，隔两年就可能降到数百元。因为技术升级不及时，铜加工公司扩张快倒闭也快的现象，在贵溪并不少见。

　　时刻保持忧患，不停地改进革新，是铜材加工公司能活下去的必备条件，也是这座传统工业城市长远发展所需。

　　通过持续开展科技攻关，贵溪市铜产业多项生产的基本工艺和技术装备水平已跻身世界先进行列。其中电子级氧化铜粉、高速型镀层电极丝等新研发产品，打破长期依赖进口的局面，实现国产化。

　　江西凯安新材料集团股份有限公司是一家生产铜合金线材、高导铜排棒、高精铜板带等精密元器件材料的企业。过去，公司在生产的全部过程中的换料、检测等环节，都靠工人经验，生产数据也是手工录入，不仅综合成本高，分析时还经常出错，就算发现质量上的问题也难以追溯。公司负责人李泽表示，有客户来企业考察时看到传统的生产的基本工艺，都不放心下订单。

　　“不进行数字化转型，很难在日趋激烈的市场之间的竞争中‘活下来’。”李泽说，企业投入1000多万元引进智能生产线和MES管理系统，每台设备都装有数字化信息采集接口，运行参数可以在系统内直接查看，偌大的车间只需几名工人轻触鼠标，就能操作全部生产流程。

　　成效体现在数字上更为直观：数据准确率提升16%、生产效率提升15%、订单履行周期加快17%……综合下来，每年的生产所带来的成本降了200多万元，利润还增加300多万元。今年前三季度，这家企业营收同比增长14.38%，研发投入增幅超过35%。

　　贵溪市委书记陈敏说，目前全市有半数以上的铜企推进装备和生产智能化，一个个“数字车间”“智能工厂”加速建成，成为贵溪高水平发展的重要增量。

　　在新一轮科技革命和产业变革浪潮下，新一代信息技术、高端装备制造、新能源汽车等战略性新兴起的产业蓬勃兴起，对高精铜板带、电子铜箔、精密铜管等铜基新材料的市场需求日益旺盛，铜产业也迎来重大机遇。

　　今年以来，铜价“大涨大跌”，但贵溪的经济却没有跟着“坐过山车”，而是逆势上扬，保持稳中有进。